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“十一五”節能減排收官之戰愈演愈烈。不久前中國工業和信息化部向社會發布18個工業行業淘汰落后產能企業名單，要求這些企業的落后產能必須在今年9月底前關閉，共計2087家，其中造紙業279家，占13.3%——造紙業不可避免地成為了這場“運動”中的主角之一。
工業總產值占全國不到1%的造紙業，產生了近20%的工業廢水和超過30%的化學需氧量(COD)排放量。造紙業“突圍”成為擺在中國造紙行業面前的難題。
“沒有污染的產業，只有污染的企業。造紙業在北美、歐洲、日本的發展證明了造紙業可以做到與環境和諧發展。”亞洲漿紙業有限公司(APP)中國文宣部主任孫梓文日前在接受《科學時報》采訪時表示。
摘掉“頭號污染” 的帽子
2007年國家環境統計數據顯示，中國造紙業的廢水排放量和化學需氧量(COD)排放量分別占到了全國工業污水排放總量和化學需氧量(COD)排放總量的17%和35.2%，在全國41個工業行業中分列第一。事實上，這兩項“第一”造紙業已穩拿多年。
由于中國多數造紙企業依舊延續傳統的管理模式和落后的工藝技術，造紙業在污染治理、技術攻關、環境監管等方面遠未達標。
“很多較小的企業他們不是不愿意節能減排，而是沒有實力去做。”孫梓文直言，“在進行節能減排降耗的過程中，企業會面臨資金、人力投入、技術創新等方面的挑戰，并需要在企業內部將清潔生產的概念推廣普及直至‘深入人心’。”
在孫梓文看來，可持續發展才是一個企業的永續經營之道。通過技術創新與科學化管理，環保投入不僅能帶來環境與社會效益，更能創造直接的經濟效益。
“APP之所以有今天的成績，是因為我們始終推行‘清潔生產、節能減排’為基礎的生產小循環，有效提高資源利用率，降低原材料的消耗，從而達到環境和經濟效益的雙贏。”孫梓文對《科學時報》說。 “APP的經驗證實，現代造紙業不但不是‘兩高一資’的污染大戶，反而是可以實現社會、環境、經濟三大效益和諧發展的綠色行業。”孫梓文說。
“林漿紙一體化”助行業突圍
我國傳統造紙業以草漿為主，其比例高達80%以上。目前，草類制漿化學需氧量(COD)排放量占整個造紙工業排放量的60%以上，成為主要的污染源，這種不合理的原料結構給環境造成了嚴重污染。
只有增加優質長纖維的供給，提高木漿比重，淘汰落后草漿生產線，優化造紙原料結構，才能從根本上解決我國造紙帶來的環境污染問題。——“林漿紙一體化”成為中國造紙行業突圍的路徑選擇。
“林漿紙一體化”是指將原來分離的林、漿、紙三個環節整合在一起，形成“以紙養林、以林促紙、林紙結合”的良性循環產業鏈，從而帶動林業和造紙業發展的一種全新模式。
“‘林漿紙一體化’是造紙業實現可持續發展的必然選擇。”孫梓文說。為了實現“林漿紙一體化”，目前國家層面已經劃定了漿紙原料林建設區域，在荒山荒地或商品林地種植人工林，以增加木材對造紙的供應。
“林漿紙一體化”不僅能改變造紙業現有的原料結構，還能在森林固碳領域發揮重要作用。目前，除了APP(中國)以外，國內一些大型紙業集團如泰格林紙集團、華泰紙業、晨鳴紙業等都在加快‘林漿紙一體化’建設戰略的實施，加緊累積森林碳匯，從而帶動了整個造紙行業的優化升級。
盡管業內對“林漿紙一體化”戰略疑慮猶存——一些專家認為，“林漿紙一體化”雖然從源頭上解決了污染問題，但大規模 地種植人工原料林將可能破壞生物多樣性。
孫梓文的觀點與此相左。他認為，在國家政策的引導下，造紙企業通過營造人工原料林，一方面可以滿足自身對原料的需求，另一方面也將間接保護天然林資源，促進生物多樣性的保護。
“造紙企業營造人工林，本身會減少人類對天然林資源的干擾，從而促進生物多樣性保護。”孫梓文解釋說，“目前我國林地比較分散，營造的人工林與當地的其他農林資源交匯鑲嵌，本身也構成了一個更大范圍的生物多樣性，不會出現幾千公頃、幾萬公頃集中連片的人工林。”
據孫梓文介紹，APP(中國)在保護生物多樣性方面，采取了積極主動的人工林生態環境管理。在開發所有林地前均進行嚴格評估，對該地區進行一系列獨立的生態和社會評估，確保可能存在的環保價值。同時，為了在進行人造林開發時不破壞具有較高保護價值的森林，還會留出一定比例的人工林作為保留地，在生產經營中保留緩沖帶以及帶間原生植被，以保護物種。
科技創新成轉型關鍵
“發展低碳經濟，科技創新是根本。”孫梓文指出，造紙業作為我國的傳統產業，只有科技創新，才能保持與低碳經濟同步，并從中獲得收益。
“作為我國綠色循環經濟的實踐者，APP(中國)一直把科技創新作為企業發展的重要方針。”孫梓文介紹說，APP(中國)集團旗下的金東紙業作為中國最大的銅版紙企業，旗下設立金東研發中心。2004年經國家批準金東博士后工作站在金東研發中心掛牌成立，加速了科研成果產業化，并帶動和培養了一批高水平的技術學科帶頭人及中青年專業技術人才。
“我們旗下的企業在環保方面也進行較大的投資。”孫梓文補充說，金東紙業、金海漿紙等企業都通過對科技創新投資和環保投入創造了直接經濟效益。
據孫梓文介紹，截至2008年底，金東紙業在環保上的投資已達11.5億元，每年的環保收益達到1億元。“在廢水、廢氣、廢渣等方面的‘開源’和‘節流’是金東紙業的制勝法寶。”
在制漿過程中產生的固形物溶于“黑液”中，是制漿造紙過程中最主要的污染源。2008年，金海漿紙投資3.6億元增設了目前世界上最大的堿回收鍋爐設備—二號堿回收系統。
堿回收系統是專門用于回收“黑液”并循環利用的系統，它能將黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發電，一方面減少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整個系統回收總堿量達到95%以上，全廠電力和蒸汽供給的70%~80%為回收熱能。
通過“十一五”的建設，中國造紙業低碳和綠色化已經初見成效，但是由于造紙工業產業鏈比較長，涉及面廣，同時又是一個資金密集型、技術密集型的行業，因此要徹底實現產業現代化還有很長的一段路要走。
對此，相關人士認為，通過科技創新引領中國造紙業發展，在制漿造紙過程中把生物技術引進來，是未來中國以及世界造紙成為低碳和綠色產業的重要發展方向。
這與孫梓文的觀點不謀而合。他認為，制漿造紙生物技術將是未來中國及世界造紙的低碳及“綠色”技術的重要發展方向之一。未來制漿造紙生物技術將是造紙工業研究熱點，其技術將涵蓋制漿造紙整個過程，如基因重組改良造紙原料、生物制漿、生物漂白、廢紙生物脫墨、酶處理和改善漿料性能樹脂生物控制等。
“對于企業而言，必須認識到科技創新是根本。”孫梓文強調，“造紙工業的綠色支撐技術已經并將繼續為造紙行業的低碳、綠色發展提供良好的技術保障。”鄭入瑞。
