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不消耗原始森林木材、不污染環境，在今天的公眾開放日活動上，太陽紙業董事長李洪信表示，利用當地獨特地理優勢使污水排放指標低于最嚴格的國家和地方標準，截止目前，太陽紙業在環保上的累計投入資金已達到14億元。
出境水質低于南水北調要求1/3
泗水河是我國最大的一條自東向西的“倒流”河。河水由北向南邐迤穿過太陽紙業所在的新兗鎮注入南四湖。
由于南四湖是南水北調東線的天然水道，山東省規定即便在核心和重點區域以外也要執行外排廢水濃度COD（化學需氧量）每升100毫克的標準，而國家標準則是每升120毫克。
但據泗水河兗州出境點監測數據，太陽紙業經過處理后排放的中水COD含量僅在每升30毫克左右——比目前黃河、長江的水質還要好——這個指標甚至低于山東省對南水北調核心區域規定的每升40毫克的指標。
記者了解，截止目前，太陽紙業已建成污水處理設施十余處，合計處理能力已達20余萬立方，而噸紙成本中環保投入占比則達到13%。中國造紙協會副理事長兼中國造紙學會常務理事長曹樸方認為，太陽紙業廢水處理能力在國內同行業處于領先水平，并超過歐盟的治理水平。
化機漿廢水“零排放”成為國內同行業第一家
3月20日，在濟寧市召開的科技獎勵暨自主創新推進大會上，太陽紙業副總經理兼總工程師應廣東主持的“化學機械漿廢水零排放技術研發”項目獲科學技術最高獎。
此前一年，該項目連同“環保書本紙”、“亞光澤涂布印刷紙”三個項目順利通過省級科技成果鑒定。“化學機械漿廢水零排放技術研發”項目由太陽紙業與華南理工大學、中國制漿研究院合作實施，運用化機漿濃廢水與化學漿黑液混合處理的模式，對關鍵技術設備進行改造，實現了化學機械漿廢水的零排放，具有環保、節能和廢物資源化利用等特點，技術達到國際先進水平。
應廣東介紹說，“化機漿廢水零排放”目前在國際上應用這一技術的有4－5家，在國內太陽紙業是第一家。
國內現在有30多條化機漿生產線，產生的廢水使用液氧處理技術治理，像國內某個廠家，生產每噸化機漿要用18噸水，每噸水的處理成本8元，而處理后廢水COD含量依然在每升400毫克以上，需要再進入城市污水處理廠二次處理。
太陽紙業采用“化機漿廢水零排放技術”后將化學藥品、堿、熱量回收，之后將廢棄物投放到生物質鍋爐中燃燒，達到廢水零排放。應廣東說：“40萬噸的化機漿項目在‘零排放’這個技術上我們一次性投入1個億，但運行成本我們算下來卻掙錢。”
應廣東透露，太陽紙業治污之所以成效斐然，在于一開始就有一個明確的思路：先將耗水量降下來，再集中精力治理COD含量。“否則噸水處理成本就可能將企業拖垮”，應廣東表示。
噸紙設備成本僅為行業平均成本1/3
太陽紙業之所以取得上述成就，源于一套科學的設計和操作。
2005年，太陽紙業在山東大學的指導下開始清潔生產審計和循環經濟規劃編制工作，并于2006年獲得了由山東省環境保護局評定的“山東省清潔生產審核績效4A級等級證書”。 2009年7月到2010年1月，太陽紙業全面開展清潔生產審核工作，期間共組織實施了64 項清潔生產方案，總投資超過4000萬元，方案實施以后節約新鮮水消耗162.03萬噸/年；節約電能消耗769.23萬度/年；節約蒸汽消耗330噸/年；減少廢水產生量251.03萬噸/年，削減率22.1%；減排COD1411.86t/年，削減率69.6%；減排SS125.51t/年，削減率19.6%；減少SO2排放13.22噸/年，削減率0.5%；減少NOx排放13.27噸/年，削減率0.53%；減少煙塵排放4.32噸/年，削減率0.49%；減少廢渣排放6154.57噸/年；獲得直接經濟效益6657.79萬元/年。
依靠科技進步，太陽紙業成功實現向低碳循環經濟的轉型。2003年以來，太陽紙業產量增加3.5倍，COD卻從當年年排放7680噸降低到目前的每年1500噸，污染物年排放總量降低80%；噸紙耗水低于7方，達到世界領先水平，總耗水量五年節約1.4億立方。
與此同時，太陽紙業在廢水治理中利用厭氧產生的沼氣進行發電，每天按照廢水所產生的甲烷氣體，每立方沼氣可發電1.6度，日發電10000余度，經濟效益明顯。
在熱電聯產方面，現在太陽紙業生產一度電耗煤320克，比過去降低2/3，而行業的平均水平則為一度電需用煤370克。
